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[供应] SZA系列石油化工流程泵
 
 
标题: [供应] SZA系列石油化工流程泵
类别: » 流程泵
单位名称:
地区: 上海市 宝山区
发布日期: 2012-11-24
有效期: 180 天
数量: 100000 台       单价:
型号:

 
  
详细说明
  产品概述
产品执行标准:AP1610(第八版)、VDMA24297(轻/中型)
SZA石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~180℃。 泵转速分为2900和1450转/分两种,
结构说明
1.泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为脚支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出。
2.根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。
3.填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
4.吸入排出管法兰的额定压力等级相同。
5.轴承用洁净的22号机械油润滑。
6.泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针转旋。
型号意义:
SZA(O)100-50-315-B
SZA:石油化工流程泵
(O):开式叶轮代号
100:泵吸入口直径100mm
50:泵排出口直径50mm
315:叶轮名义直径315mm
B:叶轮切割代号

用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。泵的过流部分主要零件的材料及其代号如下:
材料 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代号 302 321 316Ti 307 316L 402

性能参数
泵型号 叶轮
型式 泵额定转速 n=2950r/min 泵额定转速 n=1475r/min
流量Q
(m3/h) 扬程H
(m) 轴承
直径
(mm) 配用功率 (KW) 流量Q
(m3/h) 扬程H
(m) 轴承
直径
(mm) 配用功率 (KW)
介质密度 (g/cm3) 介质密度 (g/cm3)
1.0 1.35 1.84 1.0 1.35 1.84
SZA40-25-200 A 11.5 49 25 5.5 7.5 11 5.8 12 25 1.1 1.1 1.5
SZA40-25-200 B 10.5 42 25 4 5.5 7.5 5.4 11 25 0.75 1.1 1.1
SZA40-25-200 C 9 36 25 3 4 5.5 4.6 8.5 25 0.75 0.75 1.1
SZA40-25-200 D 7.5 28 25 2.2 3 4 4 6.5 25 0.75 0.75 1.1
SZA40-25-250 A 12.5 78 25 11 15 18.5 6.3 19.5 25 1.5 2.2 3
SZA40-25-250 B 12.2 72 25 7.5 11 15 6.1 18 25 1.5 2.2 2.2
SZA40-25-250 C 11.7 60 25 5.5 7.5 11 5.9 15 25 1.5 1.5 2.2
SZA40-25-250 D 10.8 46 25 5.5 7.5 7.5 5.4 11.5 25 1.1 1.5 1.5
SZA50-25-315 A 20 130 40 30 37 45 10 32 40 3 4 5.5
SZA50-25-315 B 18.8 115 40 22 30 45 9.3 29 40 3 4 5.5
SZA50-25-315 C 17.3 97 40 22 30 37 8.7 24 40 2.2 3 4
SZA50-25-315 D 15.3 74 40 15 22 30 7.6 18.5 40 2.2 2.2 3
SZA80-40-160 A 28 33 30 5.5 7.5 11 14 8 30 1.1 1.1 1.5
SZA80-40-160 B 25.6 29 30 5.5 7.5 7.5 13 7 30 1.1 1.1 1.5
SZA80-40-160 C 22 22 30 4 5.5 5.5 11 5.5 30 0.75 1.1 1.1
SZA80-40-160 D 20 16 30 2.2 3 4 9.5 4.5 30 0.75 0.75 1.1
SZA80-40-200 A 29 53 30 11 15 18.5 14.5 13 30 1.5 2.2 3
SZA80-40-200 B 28 47 30 7.5 11 15 13 11.5 30 1.1 1.5 2.2
SZA80-40-200 C 22 39 30 5.5 7.5 11 11.5 9 30 1.1 1.1 1.5
SZA80-40-200 D 18 20 30 4 5.5 7.5 9.5 7 30 1.1 1.1 1.1
SZA80-40-250 A 32 78 40 18.5 22 30 16 19.5 30 3 4 5.5
SZA80-40-250 B 30 72 40 15 18.5 30 15 18 30 2.2 3 4
SZA80-40-250 C 24 60 40 11 15 18.5 12.5 14 30 1.5 2.2 3
SZA80-40-250 D 21 47 40 7.5 11 15 10.5 11 30 1.1 1.5 2.2
SZA80-40-315 A 42 115 40 37 45 75 21 29 40 5.5 7.5 11
SZA80-40-315 B 40 107 40 30 45 55 20 26.5 40 5.5 7.5 11
SZA80-40-315 C 34 81 40 22 30 45 17.5 20 40 4 5.5 7.5
SZA80-40-315 D 29 61 40 15 22 30 15 15 40 3 4 7.5
SZA80-50-160 A 50 34 40 11 15 15 25 8.4 30 1.5 2.2 2.2
SZA80-50-160 B 45 29 40 7.5 11 15 22.5 7 30 1.5 1.5 2.2
SZA80-50-160 C 38 22 40 5.5 7.5 11 19 5.5 30 1.1 1.5 1.5
SZA80-50-160 D 31 17 40 3 4 5.5 16.5 4 30 0.75 1.1 1.1
SZA80-50-200 A 62 52 40 18.5 22 30 31 13 30 3 3 4
SZA80-50-200 B 56 46 40 15 18.5 22 28.5 11.5 30 2.2 3 4
SZA80-50-200 C 49 37 40 11 15 18.5 25 9 30 1.5 2.2 3
SZA80-50-200 D 43 28 40 7.5 11 15 22 7 30 1.1 1.5 2.2
SZA80-50-250 A 70 82 40 30 37 55 35 26 40 4 5.5 7.5
SZA80-50-250 B 66 75 40 30 37 45 33 18.5 40 4 5.5 7.5
SZA80-50-250 C 60 60 40 22 30 37 30 15 40 3 4 5.5
SZA80-50-250 D 50 45 40 15 18.5 22 26 11 40 2.2 3 3
SZA100-50-315 A 87 115 50 55 75 110 44 28 40 11 11 115
SZA100-50-315 B 80 100 50 45 75 90 40 24 40 7.5 11 15
SZA100-50-315 C 70 78 50 37 45 55 35 19 40 5.5 7.5 11
SZA100-50-315 D 57 57 50 22 30 37 30 48 40 3 4 5.5
SZA100-50-400 A 82 194 50 110 160 200 41 48 40 15 22 30
SZA100-50-400 B 78 175 50 90 132 160 39 43 40 15 18.5 22
SZA100-50-400 C 70 140 50 75 90 132 35 34 40 11 15 18.5
SZA100-50-400 D 60 102 50 45 75 90 39 25 40 7.5 11 15
SZA100-80-160 A 94 32 40 15 18.5 30 47 8 40 2.2 3 4
SZA100-80-160 B 85 28 40 11 15 18.5 42 7 40 2.2 2.2 3
SZA100-80-160 C 76 23 40 11 11 15 38 5.5 40 1.5 2.2 2.2
SZA100-80-160 D 66 17 40 5.5 7.5 11 34 4 40 1.1 1.1 1.5
SZA100-80-200 A 103 54 40 30 37 55 51 13.5 30 4 5.5 7.5
SZA100-80-200 B 95 48 40 22 30 37 47 12 30 3 4 5.5
SZA100-80-200 C 84 38 40 15 22 30 41 9.5 30 2.2 3 4
SZA100-80-200 D 70 30 40 11 15 22 36 7.5 30 1.5 2.2 3
SZA100-80-250 A 127 82 40 45 75 90 64 20 40 7.5 11 15
SZA100-80-250 B 120 76 40 44 55 75 60 19 40 7.5 7.5 11
SZA100-80-250 C 105 59 40 30 45 55 52 14.5 40 4 5.5 7.5
SZA100-80-250 D 87 45 40 22 30 37 46 11 40 3 4 5.5
SZA100-80-315 A 141 127 50 90 132 160 70 33 40 15 18.5 22
SZA100-80-315 B 135 121 50 75 90 132 66 30 40 11 15 22
SZA100-80-315 C 115 97 50 55 75 110 56 24 40 11 11 15
SZA100-80-315 D 90 74 50 37 45 75 45 18 40 5.5 7.5 11
SZA100-80-400 A 171 187 50 160 220 280 85 46 40 22 30 45
SZA100-80-400 B 159 170 50 160 200 250 80 42 40 18.5 30 37
SZA100-80-400 C 135 130 50 90 132 160 65 33 40 15 18.5 30
SZA100-80-400 D 116 95 50 75 90 132 53 25 40 11 15 18.5
SZA100-100-160 A 162 29 40 22 30 37 81 7.2 40 3 4 5.5
SZA100-100-160 B 150 25 40 15 22 30 73 6 40 2.2 3 4
SZA100-100-160 C 130 17 40 11 15 18.5 63 4.3 40 1.5 2.2 3
SZA100-100-160 D 110 12 40 7.5 11 15 55 3 40 1.1 1.5 2.2
SZA100-100-200 A 193 50 40 45 55 75 95 12.5 40 5.5 7.5 11
SZA100-100-200 B 180 44 40 37 45 75 90 10.5 40 5.5 7.5 11
SZA100-100-200 C 155 35 40 30 37 45 80 8.5 40 4 5.5 7.5
SZA100-100-200 D 135 26 40 18.5 30 37 70 6 40 3 3 4
SZA150-100-250 A 230 79 40 75 90 132 115 20 40 11 15 16.5
SZA150-100-250 B 213 79 40 75 90 110 110 18 40 11 11 15
SZA150-100-250 C 190 58 40 45 75 90 100 14 40 7.5 11 11
SZA150-100-250 D 170 44 40 37 45 75 90 10 40 5.5 7.5 7.5
SZA150-100-315 A 250 126 50 132 200 220 125 31 40 18.5 30 37
SZA150-100-315 B 240 120 50 132 160 200 119 29 40 18.5 22 30
SZA150-100-315 C 203 97 50 90 132 160 104 24 40 15 18.5 22
SZA150-100-315 D 170 71 50 75 75 110 86 17.5 40 11 11 15
SZA150-100-400 A 300 194 60 250 355 450 150 48 50 37 45 75
SZA150-100-400 B 290 180 60 220 315 400 145 44 50 30 45 55
SZA150-100-400 C 260 145 60 160 220 315 130 36 50 22 30 45
SZA150-100-400 D 224 104 60 110 160 200 115 26 50 15 22 30
SZA150-100-500 A 180 75 50 75 90 110
SZA150-100-500 B 167 68 50 55 75 110
SZA150-100-500 C 142 53 50 37 55 75
SZA150-100-500 D 120 42 50 30 37 55
SZA150-150-200 A 320 44 40 55 75 110 160 11 40 7.5 11 15
SZA150-150-200 B 300 39 40 45 75 90 152 9.5 40 7.5 11 15
SZA150-150-200 C 265 30 40 37 45 75 140 7 40 5.5 7.5 11
SZA150-150-200 D 220 23 40 22 30 45 123 5 40 3 4 5.5

结构说明:
◆ 泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为脚支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出。
◆ 根据使用条件采用前、后密封及平衡孔进行水力平衡。
◆ 填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
◆ 吸入排出管法兰的额定压力等级相同。
◆ 轴承用洁净的22号机械油润滑。
◆ 泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针转旋。

拆卸与装配
1、 拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆开)。
2、 拆开泵体与泵盖联接螺栓,将泵盖与轴承架部件等全部转子部件从泵体中一起取出。
3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、 将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下密封盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
5、 拆下泵联轴器和键。
6、 拆下轴承架两端的防尘圈和轴承的前、后轴承盖,再把轴连同轴承一起从轴承架中取出。
7、从泵轴上拆下轴承。

装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方和向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
安装
1. 开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸清洗和装配。直接送到使用现场去安装。
2. 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。
3. 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。
4. 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐出管路,应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。
5. 安装顺序
(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴和泵联轴器的外圆上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4) 待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。
(5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外圆上下、左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
(6) 在机组实际运行3-4小时后作最后检查、如无不良现象,则认为安装合格。

运行前的准备
1. 起动前要把泵和现场清理干净。
2. 检查轴承架内润滑量是否适量。
3. 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
4. 在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
5. 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,完全驱除泵中的空气后,将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时,绝对禁止空转、干磨。
6. 起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
7. 输送易挥发或汽化的液体时,泵体上应装设放空阀,便于排气。

起动
1. 关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管,此时也应于闭)。起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开如正式运行。)然后找开进出口压力(或真空)表,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作时间,不能超过3分钟。
2. 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应起过0.06毫米,测定部位是轴承座
3. 密封情况,机械密封应无泄漏、发热现象,填料密封应呈连续滴流状态。
4. 如输送液体温度较高,启动前要均匀予热,其予热速度为<50°C/h为宜。

运行
1. 经常检查泵和电机发热情况(轴承的温升不应起过35°C,极限温度不应大于75°C)及油位情况(一般每运行500小时后,要全部更换润滑油一次)。
2. 不能用吸入阀来调节流量,以免产生汽蚀。
3. 泵不宜在低度于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续,则应在出口处安装通管,排放多余的流量。
4. 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。

停止
1. 缓慢关闭吐出管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
2. 切断电源。
3. 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
4. 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
5. 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各需部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

使用机械密封注意事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封(如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等)。根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”、下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁时、无悬浮颗粒的介质使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损环密封元件。
5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦试干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8. 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9. 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。

泵与介质接触的主要零件材料耐腐蚀性能选择

金属材料耐腐蚀性能通常用腐蚀深度(又称腐蚀速度)作为评定金属材料耐腐蚀性能的一项主要指标。
腐蚀深度是指金属材料在单位时间内腐蚀的金属深度,单位用“毫米/年”(mm/a)表示。
按照腐蚀程度的不同,通常分为:腐蚀深度小于0.1mm/a的材料,称为耐腐蚀性能材料;腐蚀深度为0.1~1mm/a,称为尚耐腐蚀材料;腐蚀深度大于1mm/a,称为耐腐蚀性不好的材料。
一般泵与介质接触的主要零件的材料选用在指定介质情况中,尚耐腐蚀性材料就可以。
便于用户选用泵时,根据所输送介质条件,选择适宜泵的主要零件材料耐腐蚀生能,本说明书汇编了:ZG1Cr18Ni9(302)、ZG1Cr18Ni9Ti(321)、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(307)、ZG00Cr17Ni14Mo2(316L)、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN(402)等材料耐腐蚀性能表供选泵进参考。

SZA型成套供应范围
1. 泵头一台,电动机一台,底座一件,联轴器部件一套(即整机一台)
2. 泵安装使用说明书一份,泵产品合格证一份
注:如用户对产品有特别要求,可在订货合同注明
 
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